Tyhjiöpakkauspussin tiiviyden varmistamiseksi sen lisäksi, että kiinnitetään huomiota materiaalin valintaan tyhjiöpakkauspussin valmistuksen aikana, tyhjiöpakkauspussin kuumasaumausta on myös valvottava tiukasti tyhjiöpakkauspussin laadun varmistamiseksi. Kun tyhjiöpakkauspussit kuumasaumataan, virheelliset toiminnot tai muut tekijät johtavat usein erilaisiin pussien laatuongelmiin:{1}
Ensinnäkin tyhjiöpakkauspussin kuumasaumattu alue on hauras kuuma-saumauksen jälkeen. Tämä pussin-laatuhäiriö voi johtua liiallisesta kuumasaumauspaineesta, liian korkeasta kuumasaumauslämpötilasta tai liian pitkästä kuumasaumausajasta, huonosta kalvon alustan lujuudesta, jäähdyttämättömästä kuumasaumauslinjan voimasta, alhaisesta kuumasaumauslämpötilasta tai liiallisesta kuumasaumauspaineesta. Syynä on alhainen{4}}taso. Siksi tyhjiöpakkauspussien materiaaleja valittaessa on otettava huomioon lujat kalvosubstraatit ja lämpösaumauspaine, kuumasaumauslämpötila ja lämpösaumausaika on säädettävä asianmukaisesti lämpösaumauksen aikana.
Toiseksi tyhjiöpakkauspussilla on huono kuumasaumaus tai alhainen kuumasaumauslujuus kuumasaumauksen jälkeen. Yleensä liiallinen koronakäsittely kuumasaumauksen aikana, kalvon pohjamateriaalin riittämätön lujuus tai epätasainen paksuus, kalvomateriaalin väärä valinta, sopimattomat kuumasaumausparametrit (lämpösaumauslämpötila, kuumasaumauspaine, kuumasaumausaika) jne. voivat aiheuttaa yllä olevan ongelman. Siksi sen lisäksi, että valitaan sopivat pakkauskalvosubstraatit erityyppisten pakkaustuotteiden mukaan ja varmistetaan kalvon lujuus ja säädellään sopivasti kuumasaumausparametreja, tulisi kiinnittää huomiota myös koronakäsittelyn lujuuteen kuumasaumauksen aikana.
Kolmanneksi tyhjiöpakkauspussin epätasainen kuumasaumaus kuumasaumauksen jälkeen johtuu pääasiassa sellaisista tekijöistä kuin koordinoimaton kuumasaumauslämpötilan säätö ja epätasainen kuumasaumauspaine. Siksi lämpösaumauslaitteiden lämpötilaa ja lämpösaumauspainetta on säädettävä tasaiseksi tyhjiöpakkauspussien valmistuksen aikana.
